技术支持

技术支持

脉冲电源的关键技术
发布日期:2015-2-10  浏览量:274

 1干净脉冲 

      首先要解决能量的精准度,即当进入中、精加工后,线路上形成的寄生参数所产生的能量相对该规准脉冲能量来说已足够大,它叠加在放电中,就形成了一些很难抛光的针孔,也造成了在电极边角处的异常损耗,甚至出现黑斑和烧伤疤痕。这和研磨中磨料粒度的品质一样,在精研磨时,若存在一颗大粒度的砂子就会划伤已研磨好的表面。随着新器件的出现和使用,线路大大精简,走线大大缩短,大量的限流电阻、大风扇、大散热片,甚至连变压器都被取消,使能效利用率从20%提高到80%;电压采用数字细分化,且微精加工线路板被安装在主轴滑枕上,只需一根较短的电缆线固定在工作台上,减少了寄生参数。高档机床还采用双向绝缘,主轴接板和工作台面都采用花岗岩进行绝缘,以减少极间电容。 

2精密电源 

      和研磨一样,越是精密加工分档越细,电火花加工亦如此。比如,电火花加工表面粗糙度Ra要达到0.1μm时,需要换13档规准,如果电火花加工表面粗糙度Ra要达到0.05μm时,那就需要换17~18档规准。后面几档脉冲能量之差微乎其微,所以要做到脉冲能量极其准确,也就是脉冲电源亦要高精度化。 

3超高频脉冲电源 

      过去微精电源多用TR-RC线路,也即采用电容的充放电再细分成更窄的脉冲宽度,目的是达到更好的表面粗糙度质量要求,但是这种弛张式放电停歇极小,空载、短路频发,有空载就会有能量叠加,这直接影响到表面质量的控制。TR-RC对小孔或放电面积较小的加工问题不大,但对有一定面积要求的型腔加工这种极间电容仍是一大问题。因此,需要限制电容值,并选用更先进的开关器件来实现更窄的脉冲宽度,尽可能在极短的时间内RC放电基本是稳定的。按目前器件水平可以做到纳米级,如脉冲宽度≤80ns是可行的,此时频率可达到500~1000kHz,表面质量就可提高了。 

4“干净表面”的要求,促使脉冲电源智能化 

      表面质量仅用表面粗糙度Ra来表示是不够的,同样的Ra表面,可能会有不同的微细缺陷存在,这就是单位面积内的针孔数。这会严重影响脱模效果,可能会发生型腔内材料粘接,从而产生用户难以接受的模具使用寿命缩短的问题。 

?